边部减薄(又称边降)是冷轧带钢非常重要的一个质量指标。带钢的边部减薄量越大,轧后带材的切边量也越大,产品的成材率越低。边部减薄所造成的同板差缺陷会降低材料的冲压成型性能,导致镀锡板和汽车用钢板等在冲压成形加工中产生裂纹问题。冷轧硅钢产品用于电机或变压器制造时,带钢边部厚度的差异导致碟片系数降低、磁通密度减小、碟片间间隙增大、磁场强度减弱、电机所需励磁电流增大,机电设备的电能转换效能降低减小。
新建的冷轧硅钢生产线,轧机均具备边部减薄控制功能,全套边部减薄控制技术由日本三菱日历公司提供。因此,开发具有自主知识产权的冷轧硅钢边部减薄控制技术,将改变边部减薄控制核心技术和设备完全依赖进口的被动局面。
1边部减薄的定义
冷轧带钢产品在距离带钢边部的区域,带钢的厚度急剧减小的现象被称之为边部减薄,也称之为边降。板带材的边部减薄是衡量冷轧带钢成材率的一个重要质量标准,也是板形质量控制的几大指标之一。
2控制系统组成
冷轧机组带钢边部减薄控制系统主要组成包括:入口带钢凸度检测、带钢宽度检测、出口成品带钢边部减薄检测、数据采集系统、工作辊窜辊控制、边部减薄闭环控制、测量及控制数据分析系统、轧机过程控制系统、系统通信方案设、换辊、带钢跟 踪等等。边部减薄控制系统是一个复杂的工业控制系统,为保证新增的边部减薄控制系统与原有轧机控制系统之间的兼容性,提高系统运行稳定性,边部减薄控制使用了集散式的控制方式,各子系统之间的稳定的通讯是保证边部减薄控制的关键。由于各设备生产厂家提供的设备接口多种多样,通讯协议也不尽相同。选择设备时应以轧机控制系统的西门子设备的通讯协议为主。
3基础自动化系统
边部减薄反馈控制是冷轧带钢边部减薄控制系统的。冷轧机带钢边部减薄反馈控制模式分为各机架联动控制模式和分散独 立控制模式。两种控制模式的控制原理基本相同,都是由带钢横断面个点厚度实际值测量、带钢横断面边降评估、工作辊窜辊量计算和工作辊弯辊力计算等4个基本模块组成。
横轧机在生产轴类零件毛坯中,横轧机工艺比锻造工艺有以下优点:
1、生产效率可提高4~7倍;
2、可节约金属30%左右;
3、产品成本下降约30%;
4、无冲击少噪音,容易实现机械化自动化生产等。
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